Statische elektriciteit bij spuitgietprocessen

Waardoor ontstaat statische elektriciteit bij een spuitgietproces?

Tijdens het spuitgieten wordt kunststof verwarmd, onder hoge druk geïnjecteerd en vervolgens gekoeld. Tijdens dit proces ontstaan elektrische ladingen door temperatuurverschillen, materiaalstroming en contact tussen kunststof en matrijsoppervlakken. Daarnaast ontstaat extra lading wanneer producten uit de matrijs worden genomen, over transportbanen worden afgevoerd af op elkaar worden gestapeld. Hoeveel statische lading opbouwt is afhankelijk van het proces en de omgeving, maar vooral bij spuitgieten geldt: hoe warmer de producten zijn, des te meer statische lading ze hebben. Omdat kunststoffen slechte geleiders zijn, blijft deze lading vervolgens op het product aanwezig. Het zit echt ‘vast’ op het oppervlak. Hoewel vaak wordt geprobeerd om het product te aarden, heeft dat om die reden geen enkele zin.

Wat we veel tegenkomen bij spuitgietbedrijven

De problemen zijn vaak herkenbaar.

• Producten trekken stof aan. Vooral bij zichtdelen en cosmetische onderdelen kan dit direct leiden tot afkeur. Het product ziet er simpelweg niet meer schoon uit wanneer het wordt verpakt of gemonteerd.
• Onderdelen blijven aan elkaar kleven. Bij automatische handling of stapelprocessen zien we regelmatig dat producten elkaar aantrekken of lastig van elkaar loskomen.
• Problemen tijdens assemblage. Producten kunnen zich anders gedragen dan verwacht, waardoor pick-and-place systemen of robots minder betrouwbaar werken.
• Schokken voor operators. Vooral bij handmatige inspectie of verpakking krijgen operators soms te maken met ontladingen.
• Extra reinigingswerkzaamheden. Bedrijven besteden regelmatig veel tijd aan het schoonhouden van producten zonder te beseffen dat de oorzaak eigenlijk statische elektriciteit is.

Welke factoren hebben invloed?

De hoeveelheid statische elektriciteit verschilt per product en proces. Belangrijke factoren zijn:

• Het type kunststof
• De temperatuur
• De matrijsgeometrie
• De cyclustijd
• De luchtvochtigheid
• De wijze van handling na het spuitgieten

Ook zien we regelmatig dat wijzigingen in grondstoffen of additieven invloed hebben op de hoeveelheid statische lading. Zo zorgt het toevoegen van recyclaat bijvoorbeeld voor meer opbouw van statische elektriciteit dan producten zonder recyclaat.

De oplossing

We proberen vaak om de producten te neutraliseren vlak nadat ze uit de matrijs komen. Meestal is dat voldoende om de statische elektriciteit nagenoeg volledig te neutraliseren. Bij spuitgiettoepassingen is de temperatuur echter een belangrijke factor. Als de producten nog te heet zijn kan statische elektriciteit weer opnieuw opbouwen. In zulke gevallen plaatsen we ionisatieapparatuur bij transportbanden, inspectiestations of verpakkingslijnen. Door de lading actief te neutraliseren voorkom je dat operators schokken krijgen, stof wordt aangetrokken of dat producten elkaar blijven beïnvloeden.

Resultaten in de praktijk

Wanneer statische elektriciteit effectief wordt aangepakt, zien we vaak snel resultaat:

• Minder schokken voor operators.
• Schonere producten met minder stofaanhechting.
• Minder afkeur op zichtdelen.
• Betrouwbaardere handling en assemblage.
• Minder tijd kwijt aan reinigen en nabewerken.

Hoe wij je helpen

Iedere spuitgiettoepassing is anders. Daarom kijken we altijd naar het complete proces en niet alleen naar het product zelf. Met metingen brengen we de statische lading in kaart en bepalen we waar deze ontstaat. Vervolgens adviseren we een oplossing die past bij jouw product, machine en productiesnelheid.

Call to action

Heb je last van stofaanhechting, schokken of kwaliteitsproblemen bij spuitgietproducten? Neem gerust contact op met Lars via onderstaande gegevens. We denken graag met je mee en helpen je snel inzicht te krijgen in de oorzaak van het probleem.