Vragen? Bel +31 (0)546 604414
De conversie-industrie bestaat uit bedrijven die basismaterialen zoals folie, papier, karton, nonwovens of laminaten verwerken tot een eindproduct of halffabricaat. Denk bijvoorbeeld aan etiketten, flexibele verpakkingen, zelfklevende materialen, beschermfolies, medische materialen of technische laminaten. Doordat vrijwel al deze processen draaien om bewegende (vaak synthetische) materialen, speelt statische elektriciteit een grote rol. Van alle industrieën waarin wij actief zijn, behoort de conversie-industrie waarschijnlijk tot de sectoren waar statische elektriciteit het vaakst een directe invloed heeft op productkwaliteit en processtabiliteit.
⚡️ Op deze pagina vind je meer informatie over statische elektriciteit in de converting-industrie. Bepaalde processen (zoals af- en oprollen van folies) komen zo vaak voor dat we hier specifieke blogs over hebben geschreven. De link naar deze blogs vind je op deze pagina.
Binnen deze sector vinden processen plaats zoals:
Vrijwel ieder converting-proces bestaat uit een opeenvolging van contact- en scheidingsmomenten. Een folie wordt afgewikkeld van een rol. Een materiaal loopt over geleiderollen. Een coating wordt aangebracht. Een laminaat wordt opgebouwd. Vervolgens wordt het materiaal weer opgerold of verder verwerkt. Bij al deze bewegingen ontstaat wrijving. Vooral kunststoffolies kunnen daarbij aanzienlijke elektrostatische lading opbouwen. Omdat deze materialen elektriciteit slecht geleiden, blijft de opgebouwde lading vaak langdurig aanwezig. Hoe hoger de productiesnelheid, hoe groter de kans dat de gevolgen zichtbaar worden.
Een van de meest voorkomende problemen binnen de conversie-industrie is stofaantrekking. Een statisch geladen folie werkt als een magneet voor stofdeeltjes, vezels en andere vervuiling uit de omgeving. Dit is vooral problematisch bij hoogwaardige verpakkingen, etiketten en technische producten waarbij kleine vervuilingen direct zichtbaar zijn. Het vervelende is dat veel bedrijven eerst op zoek gaan naar de bron van het stof, terwijl de werkelijke oorzaak vaak de elektrostatische lading op het materiaal is.
Een producent van flexibele verpakkingen kreeg regelmatig klachten over kleine vervuilingen tussen verschillende lagen van een laminaat. Op het eerste gezicht leek het alsof het stof tijdens het productieproces werd ingebracht. Na analyse bleek dat de folie tijdens het afwikkelen sterk statisch geladen raakte en hierdoor stofdeeltjes aantrok voordat de verschillende lagen werden samengevoegd. De oplossing was om vlak na het afrollen 2 3024F ionisatiestaven te plaatsen, aan beide kanten van de folie 1. Hierdoor werd de lading direct geneutraliseerd zodat de folie geen stof aantrok en de productkwaliteit aanzienlijk werd verbeterd.
Lamineren is een proces waarbij meerdere materiaalbanen worden samengevoegd tot één eindproduct. Wanneer een van de materialen statisch geladen is, kan dat invloed hebben op de verwerking. Materialen kunnen zich anders gedragen dan verwacht of vervuiling aantrekken voordat het laminaat wordt opgebouwd. Omdat veel laminaatproducten worden toegepast in verpakkingen, medische toepassingen of technische producten, kunnen de kwaliteitseisen bijzonder hoog zijn.
Ook tijdens slitten en oprollen ontstaat vaak statische elektriciteit. Naarmate een materiaalrol groter wordt, kunnen spanningen zich verder opbouwen. Hierdoor ontstaan soms problemen zoals schokken voor operators, stofaantrekking, vervuiling van producten en onvoorspelbaar materiaalgedrag. Vooral bij dunne kunststoffolies zien we dit regelmatig terug.
Operators bij een rewinder kreeg regelmatig schokken tijdens het verwijderen van afgewerkte rollen. Uit metingen bleek dat er aanzienlijke statische spanningen aanwezig waren op het materiaal. Hier hebben we een X-33 ionisatiestaaf geplaatst, gericht op de plek waar het materiaal op de rol werd gerold. Dit zorgde ervoor dat de statische lading werd geneutraliseerd en operators geen schokken meer kregen. Bijkomend effect was dat het materiaal ook verder in het proces veel beter te verwerken was.
De productie van etiketten is een van de toepassingen waarbij statische elektriciteit vaak direct zichtbaar wordt. Etiketten bestaan meestal uit meerdere lagen materiaal en worden verwerkt met hoge snelheden. Tijdens het loskomen van liners, het bedrukken en het opnieuw oprollen kunnen aanzienlijke spanningen ontstaan. Daardoor kunnen problemen ontstaan zoals:
Vooral bij moderne productielijnen met hoge snelheden kan dit een belangrijke rol spelen.
Ook tijdens coatingprocessen kan statische elektriciteit invloed hebben op de uiteindelijke productkwaliteit. Een statisch geladen materiaal trekt vervuiling aan voordat de coating wordt aangebracht. Daardoor kunnen kleine defecten ontstaan die pas later zichtbaar worden. Bij hoogwaardige toepassingen kan zelfs een klein stofdeeltje voldoende zijn om een product af te keuren.
Binnen de conversie-industrie ontstaat statische lading vaak op een andere locatie dan waar de problemen zichtbaar worden. Een stofprobleem aan het einde van de lijn kan bijvoorbeeld worden veroorzaakt door een afwikkelproces aan het begin van de lijn. Uit onze ervaring bij andere klanten weten we doorgaans vrij snel wat de beste oplossingen is en op welke plek, maar elke situatie is uniek. Daarom doen we ook vaak metingen van de statische elektriciteit, om duidelijk te krijgen waar de lading ontstaat, hoe hoog de spanningen zijn, welke processtappen kritisch zijn en welke oplossing het meeste effect oplevert. Zo ben je altijd verzekerd van de meest doeltreffende oplossing voor jouw proces.
Wij ondersteunen niet alleen converters, maar ook machinebouwers die actief zijn binnen de verpakkings-, etiketten- en folie-industrie. Nieuwe converting-lijnen worden steeds sneller en complexer. Daardoor wordt het steeds belangrijker om al tijdens het ontwerp rekening te houden met mogelijke elektrostatische effecten. Wij denken met je mee over:
Hierdoor kunnen veel problemen al worden voorkomen voordat een machine bij de eindklant wordt geïnstalleerd.
Loop je tegen stofproblemen, schokken, kwaliteitsverlies of verstoringen aan tijdens het verwerken van folie, etiketten, laminaten of andere baanmaterialen? Wij denken graag met je mee. Of het nu gaat om een bestaande productielijn of een nieuwe machine in ontwikkeling, samen kijken we naar de oorzaak en bepalen we welke oplossing het beste past bij jouw proces.
