Vragen? Bel +31 (0)546 604414
Binnen de voedingsmiddelenindustrie draait alles om kwaliteit, betrouwbaarheid en hygiëne. Producten moeten voldoen aan hoge eisen en productielijnen moeten efficiënt blijven draaien. Toch zien we regelmatig dat statische elektriciteit ongemerkt voor problemen zorgt. Bij Serutech helpen we voedingsmiddelenproducenten, verpakkingsbedrijven en machinebouwers die te maken hebben met elektrostatische problemen. Soms gaat het om verpakkingen die stof aantrekken. Soms om etiketten die niet goed worden aangebracht. En regelmatig worden we gevraagd omdat operators schokken ervaren of omdat een proces minder stabiel draait dan verwacht. Wat veel bedrijven niet weten, is dat statische elektriciteit vaak de oorzaak is van problemen die op het eerste gezicht niets met elektriciteit te maken lijken te hebben. Daardoor blijft de werkelijke oorzaak soms lange tijd verborgen. Op deze pagina leggen we uit hoe statische elektriciteit ontstaat binnen voedingsmiddelenproductie, welke problemen het veroorzaakt en hoe deze effectief kunnen worden opgelost.
⚡️ Op deze pagina vind je meer informatie over statische elektriciteit in de voedingsmiddelenindustrie. Bepaalde processen (zoals labelen/etiketteren) komen zo vaak voor dat we hier specifieke blogs over hebben geschreven. De link naar deze blogs vind je op deze pagina.
Vrijwel iedere productielijn bevat beweging. Verpakkingen worden getransporteerd, folies worden afgewikkeld, etiketten worden aangebracht en producten bewegen met hoge snelheid door machines. Tijdens deze processen ontstaat wrijving tussen materialen. Die wrijving veroorzaakt elektrische ladingen die zich kunnen ophopen op verpakkingen, transportbanden of producten. Vooral kunststof verpakkingsmaterialen zijn gevoelig voor het opbouwen van statische lading. Omdat deze materialen elektriciteit slecht geleiden, blijft de opgebouwde lading vaak aanwezig totdat deze wordt geneutraliseerd of ontladen. Hoe sneller een lijn draait, hoe groter de kans dat statische problemen zichtbaar worden.
De gevolgen verschillen per proces, maar een aantal problemen komen binnen de voedingsmiddelenindustrie opvallend vaak voor.
Een van de meest voorkomende klachten is stofaantrekking. Zodra een verpakking statisch geladen raakt, trekt deze stofdeeltjes en vezels uit de omgeving aan. Dat kan leiden tot zichtbare vervuiling van verpakkingen en extra schoonmaakwerkzaamheden. Vooral bij transparante verpakkingen wordt dit probleem snel zichtbaar. In productieomgevingen waar veel aandacht wordt besteed aan hygiëne, kan dit bijzonder frustrerend zijn. Ondanks uitgebreide schoonmaakprocedures blijft vervuiling terugkeren omdat de werkelijke oorzaak niet wordt aangepakt.
Etiketten gedragen zich soms anders dan verwacht wanneer statische lading aanwezig is. Ze kunnen scheef worden aangebracht, blijven hangen aan machineonderdelen of onvoldoende nauwkeurig worden gepositioneerd. Op lage snelheid valt dit soms nauwelijks op, maar bij hoge lijnsnelheden kunnen zelfs kleine afwijkingen leiden tot afkeur of stilstand.
Operators krijgen regelmatig schokken bij het aanraken van verpakkingen of machineonderdelen. Hoewel deze ontladingen meestal niet gevaarlijk zijn, vormen ze wel een signaal dat er aanzienlijke statische spanningen aanwezig zijn. Vaak blijkt achteraf dat dezelfde lading ook verantwoordelijk is voor andere problemen in het proces.
Moderne voedingsmiddelenproductie is sterk geautomatiseerd. Producten worden gesorteerd, verpakt en gecontroleerd met behulp van geavanceerde systemen. Wanneer materialen statisch geladen raken, kunnen producten zich anders gedragen dan verwacht. Hierdoor ontstaan verstoringen die leiden tot lagere efficiëntie en ongeplande stilstand.
Een probleem dat wij regelmatig tegenkomen, is vervuiling van kunststof verpakkingen vlak voor het vullen of sealen. Hierdoor kunnen verpakkingen niet goed gesloten worden, of zit er vervuiling onder de seal. Dit kan komen doordat de verpakking statisch geladen is, maar verrassend vaak is ook het voedingsmiddel statisch geladen. Zeker bij poedervormige voedingsmiddelen als koffie, thee en eiwitpoeders zien we dit veel. De ideale oplossing voor dit probleem hangt erg af van het proces en de ruimte die aanwezig is. Vaak werken we met short-range ionisatiestaven zoals de 3024F en X-12F, of met ionisatienozzles die geïoniseerde perslucht op de voedingsmiddelen blazen. Dit zijn bijvoorbeeld de 8001 precision point ioniser of de 4800.
Bij een grote voedingsmiddelenproducent plakten C-labels niet meer goed om de verpakkingen. Dit gebeurde slechts bij een aantal labels. Het vermoeden dat statische elektriciteit de oorzaak was was erg groot, en metingen bewezen dit. Bepaalde C-labels bouwden bij het afgeven veel meer statische lading op dan andere labels. Door een 3024 Compact ionisatiestaaf te plaatsen bij het afgiftepunt werd de statische elektriciteit op de labels direct geneutraliseerd en werden de labels weer keurig op de verpakking geplakt.
Binnen voedingsmiddelenproductie zien we statische lading onder andere ontstaan bij:
Vaak ontstaat de lading al vroeg in het proces, terwijl de problemen pas later zichtbaar worden. Juist daarom is meten zo belangrijk.
Steeds meer machinebouwers houden tijdens het ontwerp van nieuwe productielijnen rekening met statische elektriciteit. Dat is een positieve ontwikkeling. Problemen die tijdens de ontwerpfase worden voorkomen, hoeven later niet meer te worden opgelost. Wij ondersteunen OEM’s bij het selecteren en integreren van de juiste ionisatietechniek. Daarbij kijken we niet alleen naar de huidige situatie, maar ook naar toekomstige uitbreidingen en hogere productiesnelheden.
De juiste oplossing begint met inzicht. Wij starten daarom vaak met het meten van de aanwezige statische spanningen. Op basis daarvan bepalen we waar de lading ontstaat en welke maatregelen het meeste effect opleveren. Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor ionisatiestaven, ionisatieblowers of andere technieken om de lading actief te neutraliseren. Doordat we dagelijks met dit soort vraagstukken bezig zijn, weten we precies welke oplossing het beste past bij jouw proces.
Loop je tegen vervuiling, schokken, etiketteerproblemen of andere verstoringen aan binnen jouw voedingsmiddelenproductie? Neem gerust contact met ons op. We denken graag mee over de oorzaak van het probleem en helpen je bij het vinden van een praktische oplossing. Of je nu verantwoordelijk bent voor een bestaande productielijn of betrokken bent bij het ontwerp van nieuwe machines, wij helpen je graag verder.
