Vragen? Bel +31 (0)546 604414
Statische elektriciteit bij palletwikkelaars komt erg veel voor en is vaak een inherent onderdeel van het proces: het onder hoge snelheid afrollen van folie, dat oprekken en vervolgens weer strak op elkaar aanbrengen zorgt ervoor dat statische lading opbouwt. Hierdoor ontstaan vaak hoge statische spanningen. Dit kan leiden tot serieuze schokken voor operators, stofaantrekking op verpakkingen en verstoringen in het verpakkingsproces. In sommige situaties loopt de spanning zelfs op tot meer dan 50 kV (!). In dit blog leggen we uit hoe statische elektriciteit ontstaat op palletwikkelaars, welke factoren hier invloed op hebben en hoe dit effectief opgelost kan worden met ionisatieapparatuur.
Statische elektriciteit op palletwikkelaars komt veel voor en kan zorgen voor verschillende problemen. De meest gehoorde klacht is dat operators schokken krijgen bij het aanraken van de folie, machine of pallet. Vaak blijft dit bij schokken die vervelend en oncomfortabel zijn, maar bij ongunstige omstandigheden kunnen de waarden dusdanig oplopen dat het wél gevaarlijk is. Operators kunnen dan een dusdanige schok krijgen dat hun spieren verkrampen of dat ze een ongecontroleerde schrikreactie krijgen. Belangrijk dus om dit te vermijden.
Daarnaast trekt statisch geladen folie stof aan. Vooral bij producten waarbij uitstraling en hygiëne belangrijk zijn, kan dit leiden tot kwaliteitsproblemen. Dit zien we bijvoorbeeld bij voedingsmiddelen, farmaceutische producten en consumentenverpakkingen.
Ook kan statische lading ervoor zorgen dat folie ongecontroleerd aan delen van de machine blijft kleven. Hierdoor kunnen storingen ontstaan tijdens het wikkelproces, omdat de folie niet meer netjes meegaat met de foliebaan.
Als laatst zien we dat de statische elektriciteit in sommige gevallen zelfs problemen veroorzaakt met sensoren of elektronica rondom de machine. Hierbij moet je denken aan sensoren die verkeerde signalen geven of elektronica die door statische ontladingen defect raakt.
Statische elektriciteit ontstaat door wrijving van materialen ten opzichte van elkaar en het van elkaar aftrekken van materialen. Bij isolerende materialen (zoals plastics en folies) kan de statische lading extreem snel opbouwen. Bij palletwikkelaars gebeurt dit continu:
Tijdens deze bewegingen worden elektronen uitgewisseld tussen de folie en andere materialen. Omdat rekfolie een sterk isolerend materiaal is, kan de opgebouwde lading niet wegvloeien. Hierdoor blijft de spanning op de folie aanwezig. Hoe sneller het proces en hoe droger de omgeving, hoe hoger deze spanning meestal wordt.
Niet iedere palletwikkelaar heeft evenveel last van statische elektriciteit. De uiteindelijke spanning hangt af van meerdere factoren.
Een lage luchtvochtigheid is één van de belangrijkste oorzaken van hoge statische spanning. In droge lucht kan lading nauwelijks wegvloeien. Vooral in de winter of in gekoelde productieomgevingen nemen problemen sterk toe.
Hoe sneller de folie beweegt, hoe meer contact- en scheidingsmomenten plaatsvinden. Hierdoor ontstaat meer ladingsopbouw.
Sommige folies laden sterker op dan andere. Dit hangt af van materiaalsamenstelling, additieven en oppervlaktestructuur. Folies met gerecycled materiaal en folies met een erg hoge rekbaarheid geven over het algemeen te meeste problemen.
Een slechte aarding kan ervoor zorgen dat omliggende metalen delen spanning opbouwen. Als elektronica in de palletwikkelaar defect raakt is dit vaak een van de oorzaken. Belangrijk om te weten is dat aarding alleen helpt bij geleidende onderdelen. De folie zelf blijft een isolator en kan daardoor alsnog sterk geladen raken.
Een veelgemaakte fout is denken dat statische elektriciteit opgelost kan worden door de palletwikkelaar goed te aarden. Voor de geleidende (metalen) delen geldt dat zeker, maar omdat de folie een isolator is heeft aarden op de folie geen zin. De reden hiervoor is simpel: rekfolie geleidt niet, de statische elektriciteit zit echt ‘vast’ op het oppervlak. De lading blijft op het oppervlak aanwezig en kan niet via aarde worden afgevoerd. Daarom is actieve neutralisatie nodig om de statische elektriciteit echt goed te neutraliseren.
De meest effectieve oplossing voor statische elektriciteit op palletwikkelaars is ionisatieapparatuur. Ionisatieapparatuur produceert positieve en negatieve ionen via hoogspanning. Door de ionisatieapparatuur te richten op de plekken waar de statische elektriciteit opbouwt wordt dit direct en volledig geneutraliseerd. De meest gekozen oplossing is om te werken met ionisatiestaven. Deze kunnen over de breedte van de rol worden geplaatst. Types die we vaak kiezen:
De ionisatiestaven werken op 24V DC, vragen 1A – 2A en kunnen dus perfect worden aangesloten op de voeding van de machine. In de meeste gevallen plaatsen we ionisatiestaven bij:
De exacte positie hangt af van waar de hoogste spanning ontstaat en welke problemen er exact zijn.
Bij de palletwikkelaars waar wij ionisatieapparatuur hebben geplaatst heeft dit ervoor gezorgd dat statische ladingen van meer dan 50kV worden teruggebracht tot bijna 0 kV. Dit zorgt ervoor dat:
Het toepassen van ionisatieapparatuur is een erg eenvoudige en supereffectieve oplossing tegen statische elektriciteit. Ongeacht wat het initiële probleem was, het zorgt altijd voor een betere processtabiliteit, een veiligere werkomgeving en blijere medewerkers die (eindelijk) geen schokken meer krijgen. Na het monteren van de ionisatieapparatuur zijn de problemen direct weg.
We hebben veel ervaring met palletwikkelaars, en we lossen problemen hiermee op voor machinebouwers en eindgebruikers. Wij proberen je altijd zo snel mogelijk te helpen door bij jullie op locatie langs te komen om de situatie te beoordelen. Je kunt dan het volgende van ons verwachten:
Daarnaast bieden we de mogelijkheid om ionisatieapparatuur te huren. Zo kun je eerst testen in je eigen proces, voordat je investeert. Met onze instructies kun je vaak direct zelf aan de slag.
Loop je tegen problemen aan met statische elektriciteit op palletwikkelaars? Wij komen graag langs een bezoek om je direct te laten zien wat ionisatie in jouw proces doet. Wil je meer weten of een afspraak plannen? Neem contact op met Lars via onderstaande contactgegevens, of laat een bericht achter op ons contactformulier. We helpen je graag!
