Vragen? Bel +31 (0)546 604414
Als er één toepassing is waar we regelmatig statische elektriciteit tegenkomen, dan zijn het extrusielijnen. Of het nu gaat om profielextrusie, folie-extrusie, blaas-extrusie, plaatextrusie of andere kunststofprocessen: zodra kunststof wordt geëxtrudeerd, gekoeld en verder verwerkt, ontstaat vrijwel altijd statische lading. Veel bedrijven merken dit in eerste instantie aan schokken voor operators of stof dat zich blijft hechten aan het product. Maar in de praktijk zien we dat statische elektriciteit vaak veel meer invloed heeft op het proces dan op het eerste gezicht zichtbaar is. Het verwarmen van het kunststof en onder druk door de extrusielijn 'duwen' zorgt voor significante opbouw. Omdat producten vaak direct verder verwerkt worden, kan statische elektriciteit op meerdere plekken problemen veroorzaken.
Bij extrusie ontstaat statische elektriciteit op verschillende momenten in het proces. De eerste oorzaak is het extrusieproces zelf. Tijdens het verwarmen, vervormen en transporteren van kunststoffen kunnen al elektrische ladingen ontstaan. Daarnaast komt het materiaal tijdens het koelen en geleiden langs verschillende rollen voortdurend in contact met andere oppervlakken. Daarbij worden elektronen uitgewisseld en ontstaat statische lading. We zien regelmatig statische ladingen van die oplopen tot meer dan 50kV (!). Ter referentie: vaak wordt 5kV beschouwd als maximale ‘acceptabele’ waarde.
Verder zien we dat de lading vaak toeneemt wanneer folie of plaatmateriaal over koelrollen, geleiderollen of transportrollen beweegt. Iedere rol vormt opnieuw een contact- en scheidingsmoment waardoor extra lading wordt opgebouwd. Omdat kunststoffen uitstekende isolatoren zijn, kan die lading vervolgens nergens heen. Het resultaat is dat spanningen zich blijven opbouwen naarmate het product verder door de lijn beweegt.
Wanneer we een bedrijf bezoeken omdat zij last hebben van statische elektriciteit tijdens een extrusieproces, zien we vaak een van de volgende problemen:
Elke soort extrusie komt met zijn eigen uitdagingen en problemen. Waar we bij profielextrusie vaak te maken hebben met statische zaag-/freesresten die aan de statische profielen blijven kleven, zien we bij blow film extrusie vaker dat statische folies zich onnatuurlijk gedragen.
Er zijn externe factoren die van invloed zijn op hoeveel statische lading er tijdens het extrusieproces ontstaat.
De luchtvochtigheid speelt een belangrijke rol. In droge wintermaanden horen we meer klachten dan in de zomer.
Sommige materialen bouwen veel gemakkelijker statische lading op dan andere materialen. Dit is afhankelijk van hun positie in de tribo-elektrische reeks, maar bijvoorbeeld ook van hoeveel recyclaat er in wordt verwerkt. Meer recyclaat = meer statische elektriciteit.
Verwarmen van een kunststof staat garant voor het opbouwen van statische elektriciteit. Hoe warmer het kunststof is tijdens extrusie en de verdere verwerking, des te meer invloed statische elektriciteit nog zal hebben.
Statische elektriciteit bouwt altijd op, ongeacht de materiaaldikte. Maar bij dunne materialen (zoals folies) zal dat eerder leiden tot problemen dan bij dikkere materialen.
Hoe sneller het product beweegt, hoe meer lading ontstaat.
Om de statische elektriciteit in extrusietoepassingen te neutraliseren werken we met ionisatieapparatuur. Dit is de meest effectieve manier om de lading te verwijderen. We plaatsen de ionisatieapparatuur op de plekken waar de hoogste spanning ontstaat of waar de lading de meeste problemen veroorzaakt. Het doel is om de lading actief te neutraliseren voordat deze leidt tot stofproblemen, schokken of procesverstoringen.
Er zijn veel verschillende soorten ionisatieapparatuur, waarvan de ideale positie van de apparatuur ook nog eens verschilt per lijn. Daarom beginnen we meestal met het analyseren en meten van de statische elektriciteit. Zo zien we direct waar de spanning ontstaat en waar een oplossing het meeste effect heeft. Veelgebruikte oplossingen zijn:
Door statische elektriciteit op de producten aan te pakken met ionisatieapparatuur kun je rekenen op meerdere van de volgende resultaten:
De meeste bedrijven merken pas achteraf hoeveel invloed statische elektriciteit daadwerkelijk had op hun proces. We horen dan ook vaak dat “we dit veel eerder hadden moeten doen”.
Bij extrusielijnen kijken we altijd naar het complete proces en de specifieke problemen die jullie ervaren tijdens jullie extrusieproces. Daarbij is niet alleen de plek waar de klachten zichtbaar zijn belangrijk, maar zeker ook de plek waar de lading ontstaat. Met metingen kunnen we snel vaststellen hoe hoog de spanning is en waar deze zich opbouwt. Op basis daarvan adviseren we een oplossing die past bij jouw lijn, product en productiesnelheid.
Heb je last van stof, schokken of onverklaarbare procesverstoringen in jouw extrusieproces? Neem dan vooral contact met ons op via onderstaande contactgegevens. We kijken graag met je mee en kunnen snel bepalen of statische elektriciteit de oorzaak is.
