• Levertijd van 2-3 weken op bijna alle producten
  • Officiële distributeur in de Benelux
  • Persoonlijk en deskundig advies

Vragen? Bel +31 (0)546 604414

Afrollen folie en het opbouwen van statische elektriciteit - oorzaken, problemen, oplossingen

De oplossing voor statische elektriciteit bij folie afrollen

Van alle toepassingen waarbij we statische elektriciteit tegenkomen, staat folie afrollen zonder twijfel in de top drie. Of het nu gaat om verpakkingsfolie, technische folie, beschermfolie of drukwerk: zodra folie wordt afgerold, ontstaat er vrijwel altijd statische lading. Vaak wordt dit pas opgemerkt wanneer operators schokken krijgen of wanneer stof zich blijft hechten aan het product. Toch is dat meestal slechts het zichtbare gedeelte van het probleem. Achter die schokken gaan vaak procesverstoringen, kwaliteitsproblemen en onnodige stilstand schuil. In dit blog leggen we uit hoe statische elektriciteit ontstaat bij het afrollen van folie, welke problemen we in de praktijk tegenkomen en hoe je dit kunt oplossen.

⚡️ In dit blog hebben we het over folies, maar vrijwel elk synthetisch materiaal bouwt snel statische elektriciteit op wanneer dit afgerold wordt. Werk je met een synthetisch materiaal en herken je je in de onderstaande problematiek? Dan zijn de oplossingen in dit blog ook relevant voor jou.

Waarom ontstaat statische elektriciteit?

Wanneer folie van een rol wordt afgerold, komen twee oppervlakken van elkaar los. Tijdens dit contact en de daaropvolgende scheiding worden elektronen uitgewisseld tussen de materialen. Omdat folie vaak uit isolerende kunststoffen bestaat, kan de opgebouwde lading niet wegvloeien. De spanning blijft daardoor op het oppervlak aanwezig. Hoe sneller de folie afrolt, hoe meer lading wordt opgebouwd. Het is dan ook niet ongebruikelijk om spanningen van enkele duizenden tot zelfs tienduizenden volts te meten, waar 3 kV meestal als grenswaarde geldt.

Wat we veel tegenkomen bij bedrijven

Bij bedrijven die folie verwerken zien we vaak dezelfde klachten terugkomen.

  • Operators krijgen schokken bij het aanraken van de folie of machine. Dit is niet alleen frustrerend, maar kan ook leiden tot gevaarlijke situaties.
  • Stof blijft aan het product kleven. Zeker bij hoogwaardige verpakkingen of drukwerk leidt dit regelmatig tot afkeur.
  • Folie blijft aan machineonderdelen plakken. Hierdoor ontstaan storingen, scheefloop of onverwachte stops.
  • Producten trekken elkaar aan of stoten elkaar juist af. Dat klinkt onschuldig, maar kan grote invloed hebben op positionering en verwerking.
  • Sensoren geven onbetrouwbare signalen doordat statische ontladingen invloed hebben op de elektronica.

Wat vaak opvalt is dat de problemen niet constant aanwezig zijn. Ze zijn afhankelijk van veel verschillende factoren, zoals de luchtvochtigheid. Niet voor niets zien we dat bedrijven er vooral tijdens de winter mee te maken krijgen, terwijl ze in de zomer minder last hebben.

Waarom folie zoveel statische elektriciteit opbouwt

Folie is van nature één van de meest statisch gevoelige materialen die er zijn. Dat komt doordat vrijwel alle verpakkingsfolies en technische folies uitstekende isolatoren zijn. Eenmaal opgebouwde lading blijft daardoor ‘vast’ zitten op het oppervlak van de folie. Dit is precies de reden waarom gebruikelijke oplossingen als aarden van een folierol niet helpen. Daarnaast wordt folie in veel processen met hoge snelheid verwerkt. Iedere meter folie die wordt afgerold, levert nieuwe contact- en scheidingsmomenten op. Daardoor ontstaat continu nieuwe statische lading.

Welke factoren hebben invloed?

De hoeveelheid statische elektriciteit verschilt sterk per situatie.

Luchtvochtigheid

Een belangrijke factor is de luchtvochtigheid. Bij droge lucht kan lading nauwelijks wegvloeien. Daarom zien we in de winter vaak aanzienlijk meer problemen.

Snelheid

Ook de snelheid van de lijn speelt een grote rol. Hoe sneller de folie beweegt, hoe abrupter de folie van de rol wordt afgetrokken, hoe meer lading wordt gegenereerd.

Type folie

Daarnaast heeft het type folie invloed. Sommige materialen laden veel sterker op dan andere. Typische folies die ontzettend snel opladen zijn folies met veel recyclaat en rekfolies.

De machine

Tot slot speelt de machineconfiguratie een rol. Rollen, geleiders, materialen en afstanden hebben allemaal invloed op de uiteindelijke spanning.

De oplossing

In bijna alle gevallen is ionisatieapparatuur de meest effectieve oplossing. Met behulp van ionisatieapparatuur worden positieve en negatieve ionen geproduceerd die de opgebouwde lading op het oppervlak van de folie neutraliseren voordat deze problemen veroorzaakt. De meest gekozen oplossing is het plaatsen van ionisatiestaven, omdat deze verkrijgbaar zijn in lengtes van 300mm tot 4000mm en dus goed over de breedte van de folie te plaatsen zijn. Types die we vaak kiezen:

  • De 3024F ionisatiestaaf, wanneer de staven dicht op de folie moeten worden geplaatst. De 3024F heeft een ideale werkafstand van 20-150mm.
  • De 3024L ionisatiestaaf, wanneer de staven verder van de folie af worden geplaatst. De 3024L heeft een ideale werkafstand van 100-500mm.
  • De X-20 of X-33 ionisatiestaaf wanneer 1) de folierol een heel grote diameter heeft of 2) de ionisatiestaaf wat verder van de folie moet worden geplaatst. De X-20 heeft een ideale werkafstand van 150-800mm, de X-33 zelfs van 250-1500+mm.
  • Hoewel minder gebruikelijk, zijn er ook situaties die zich perfect lenen voor het plaatsen van een 2010 ionisatieblower.
  • En is het doel alleen om de statische lading terug te dringen? Dan kan ook de 101/201 antistatische borstel of het 850(e) antistatische koord al voldoende zijn.

De kunst zit vooral in het bepalen van de juiste apparatuur, en die te plaatsen op de juiste positie. Dat klinkt als een open deur, maar we zien nog vaak dat ionisatieapparatuur niet op de meest ideale plek wordt gemonteerd. Wij meten altijd waar de lading ontstaat en waar deze het meeste effect heeft op het proces. Vaak kan een relatief eenvoudige installatie al een groot verschil maken. Goed om te weten: onze ionisatieapparatuur werkt altijd, ongeacht de baansnelheid. Zelfs bij baansnelheden boven de 1000m/min wordt de statische lading nog effectief geneutraliseerd.

Resultaten in de praktijk

Wanneer statische elektriciteit effectief wordt geneutraliseerd, zien we vaak direct resultaat:

  • Mensen zijn veel blijer. Ze krijgen geen schokken, waardoor het werken prettiger wordt. Dit zorgt ook voor veel minder potentieel gevaarlijke situaties.
  • Producten zijn van betere kwaliteit. Ze trekken minder stof aan, wat leidt tot minder afkeur en een hogere productkwaliteit.
  • Kostenbesparing door minder stilstand. Je hebt geen last meer van storingen van elektronica of sensoren, of doordat folie vastloopt in de machine.
  • Betere processtabiliteit, vooral bij hogere snelheden.
  • Minder onderhoud en minder tijdverlies door verstoringen.

Wat je van ons kunt verwachten

Bij problemen met statische elektriciteit kijken we niet alleen naar de symptomen, maar vooral naar de oorzaak. Met betrouwbare metingen en deskundig advies bepalen we snel waar de lading ontstaat en hoe hoog deze is. Vervolgens adviseren we een oplossing die past bij jouw proces en productiesnelheid. Daardoor krijg je geen standaardoplossing, maar een aanpak die daadwerkelijk werkt.

Hoe kunnen we je helpen?

Heb je last van statische elektriciteit bij het afrollen van folie? Neem gerust contact op via onderstaande gegevens. We denken graag met je mee en kunnen snel beoordelen welke oplossing het meeste effect gaat opleveren.


Heb je een vraag? Lars helpt je vandaag! Heb je een vraag of kom je ergens niet uit? Neem dan even contact op met Lars, hij reageert vandaag nog.