Vragen? Bel +31 (0)546 604414
Transportbanden vormen het hart van veel productieprocessen. Producten worden ermee getransporteerd, gesorteerd, gecontroleerd, verpakt en verder verwerkt. Omdat transportbanden vaak zo vanzelfsprekend onderdeel zijn van een productielijn, wordt hun invloed op statische elektriciteit regelmatig onderschat. Toch zien we in de praktijk dat transportbanden een belangrijke bron van elektrostatische lading kunnen zijn. Producten die stof aantrekken, verpakkingen die vervuild raken, onderdelen die zich anders gedragen dan verwacht of operators die regelmatig schokken ervaren: het zijn allemaal situaties waarbij een transportband de oorzaak kan zijn. Wij helpen bedrijven in uiteenlopende industrieën bij het analyseren en oplossen van elektrostatische problemen rondom transportsystemen. Van kunststofverwerking en verpakkingslijnen tot voedingsmiddelenproductie, logistieke systemen en geautomatiseerde assemblagelijnen.
Statische elektriciteit ontstaat wanneer twee materialen met elkaar in contact komen en vervolgens weer van elkaar worden gescheiden. Dat gebeurt continu op een transportband. Producten bewegen over de band, schuiven soms licht over het oppervlak en maken contact met geleiders, zijgeleidingen en andere machineonderdelen. Tegelijkertijd beweegt de transportband zelf over rollen en aandrijvingen. Al deze contactmomenten kunnen leiden tot de opbouw van elektrostatische lading. Vooral kunststof transportbanden en kunststof producten zijn gevoelig voor dit effect. Omdat kunststoffen elektriciteit slecht geleiden, blijft de opgebouwde lading vaak langdurig aanwezig. Hoe hoger de snelheid van de transportband, hoe groter de kans dat statische spanningen oplopen.
Een van de meest voorkomende gevolgen van statische elektriciteit op transportbanden is stofaantrekking. Wanneer producten tijdens transport geladen raken, trekken ze stof en vezels uit de omgeving aan. Dit kan leiden tot zichtbare vervuiling van het eindproduct en extra afkeur. Vooral bedrijven die werken met kunststof producten, verpakkingen, medische producten of hoogwaardige zichtdelen herkennen dit probleem. Vaak wordt gezocht naar de bron van het stof, terwijl de werkelijke oorzaak de statische lading op het product blijkt te zijn.
Een producent van kunststof verpakkingen kreeg regelmatig klachten over stof op producten die direct na productie over een transportband werden afgevoerd. De productieruimte werd goed schoongemaakt en de verpakkingen werden direct verwerkt. Toch bleef het probleem bestaan. Na metingen bleek dat de verpakkingen tijdens transport statisch geladen raakten. Hierdoor trokken ze stofdeeltjes aan voordat ze werden verpakt. Door de statische lading te neutraliseren werd de vervuiling aanzienlijk verminderd.
Een ander veelvoorkomend signaal van statische elektriciteit is het optreden van schokken. Operators merken dit vaak wanneer zij producten van een transportband pakken, een machine aanraken of werkzaamheden uitvoeren aan het transportsysteem. Hoewel deze schokken meestal niet gevaarlijk zijn, kunnen ze wel hinderlijk zijn en wijzen ze vaak op aanzienlijke elektrostatische spanningen binnen het proces. Daarnaast kunnen schokken zorgen voor schrikreacties of ongemak tijdens werkzaamheden.
Steeds meer productielijnen zijn volledig of gedeeltelijk geautomatiseerd. Producten worden automatisch opgepakt, gesorteerd, gecontroleerd of verpakt. Wanneer statische elektriciteit aanwezig is, kunnen producten zich anders gedragen dan verwacht. Lichte onderdelen kunnen bijvoorbeeld aan elkaar blijven kleven of moeilijk loskomen van een transportband. Dit kan leiden tot verstoringen die op het eerste gezicht een mechanische oorzaak lijken te hebben. In de praktijk blijkt statische elektriciteit regelmatig een belangrijke factor.
Bij een geautomatiseerde verpakkingslijn bleven lichte kunststof onderdelen regelmatig aan de transportband kleven. Hierdoor ontstonden verstoringen bij een pick-and-place systeem dat de producten automatisch moest oppakken. De mechanische installatie functioneerde correct, maar toch bleef het probleem terugkomen. Metingen lieten zien dat statische lading ervoor zorgde dat de producten sterker aan de band hechtten dan verwacht. Nadat de lading werd geneutraliseerd verliep het proces aanzienlijk stabieler.
In moderne productielijnen worden producten vaak gecontroleerd door sensoren, camera’s en andere meetapparatuur. Hoge elektrostatische spanningen kunnen in sommige situaties invloed hebben op elektronische systemen of meetprocessen. Hoewel dit niet bij iedere toepassing voorkomt, zien we regelmatig dat elektrostatische problemen indirect bijdragen aan verstoringen binnen geautomatiseerde lijnen. Juist daarom is het belangrijk om statische elektriciteit niet alleen als een comfortprobleem te zien.
De impact van statische elektriciteit wordt vaak groter wanneer lichte materialen worden getransporteerd. Denk bijvoorbeeld aan:
Deze producten kunnen relatief eenvoudig geladen raken tijdens transport en vervolgens stof aantrekken of problemen veroorzaken in vervolgprocessen.
Een van de uitdagingen van statische elektriciteit is dat de oorzaak vaak niet zichtbaar is. Een stofprobleem wordt pas ontdekt aan het einde van de productielijn. Een schok wordt pas gevoeld wanneer een operator een product aanraakt. Een handlingprobleem wordt pas zichtbaar wanneer een robot een onderdeel niet goed oppakt. De werkelijke oorzaak ontstaat echter vaak veel eerder tijdens het transportproces. Daarom is het vaak verstandig om niet alleen naar het probleem te kijken, maar naar de volledige route die een product door de productielijn aflegt.
Niet iedere transportband veroorzaakt dezelfde mate van statische lading. Factoren zoals bandsnelheid, materiaalkeuze, producttype en omgevingscondities hebben allemaal invloed op de uiteindelijke spanningen. Door metingen uit te voeren ontstaat inzicht in:
Op basis daarvan kan worden bepaald welke aanpak het beste aansluit bij de situatie.
Ook machinebouwers krijgen steeds vaker vragen over statische elektriciteit op transportsystemen. Moderne productielijnen worden sneller, compacter en verder geautomatiseerd. Daardoor kunnen elektrostatische effecten sneller zichtbaar worden dan voorheen. Wij ondersteunen OEM’s regelmatig bij het analyseren van mogelijke risico’s en het integreren van oplossingen tijdens de ontwikkeling van nieuwe machines.
Heb je last van stof op producten, schokken voor operators, verstoringen bij automatische handling of andere elektrostatische problemen op een transportband? Wij denken graag met je mee. Of het nu gaat om een bestaande productielijn of een nieuwe machine in ontwikkeling, samen kijken we naar de oorzaak en bepalen we welke oplossing het beste past bij jouw proces.
