Vragen? Bel +31 (0)546 604414
Thermovormen is een veelgebruikte techniek voor het produceren van kunststof verpakkingen, trays, medische verpakkingen, technische onderdelen en diverse consumentenproducten. Het proces is efficiënt, snel en geschikt voor grote productievolumes. Toch komen we binnen thermovormprocessen regelmatig problemen tegen die uiteindelijk terug te voeren zijn op statische elektriciteit. Stof dat zich hecht aan producten. Kunststof onderdelen die vervuild uit de machine komen. Operators die schokken ervaren. Of producten die verderop in het proces moeilijk te verwerken zijn. In veel gevallen blijkt statische lading een belangrijke rol te spelen. Wij helpen kunststofverwerkers, verpakkingsproducenten en machinebouwers bij het analyseren en oplossen van elektrostatische problemen in thermovormprocessen. Vaak ontstaat de lading al vroeg in het proces, terwijl de gevolgen pas veel later zichtbaar worden.
Bij thermovormen wordt een kunststofplaat of folie verwarmd en vervolgens in de gewenste vorm gebracht. Tijdens dit proces komt het materiaal op verschillende momenten in contact met rollen, geleiders, transportbanden, gereedschappen en andere machineonderdelen. Bij deze contact- en scheidingsmomenten ontstaat elektrische lading. Daarnaast wordt het materiaal vaak met hoge snelheid afgewikkeld en getransporteerd. Ook hierbij kan aanzienlijke statische elektriciteit worden opgebouwd. Omdat veel thermovormbare kunststoffen, zoals PET, PS, PVC en PP, slechte elektrische geleiders zijn, blijft deze lading vaak langdurig aanwezig.
Een van de meest voorkomende klachten binnen thermovormprocessen is stofaantrekking. Een statisch geladen product trekt stofdeeltjes uit de omgeving aan. Dat kan vooral problematisch zijn bij transparante verpakkingen, medische trays en producten met hoge visuele kwaliteitseisen. Veel bedrijven investeren veel tijd in het schoonhouden van hun productieomgeving, terwijl de werkelijke oorzaak van het probleem vaak de elektrostatische lading op het product blijkt te zijn.
Een producent van transparante blisterverpakkingen kreeg regelmatig klachten over kleine stofdeeltjes die zichtbaar waren in het eindproduct. De productieruimte werd goed onderhouden en de kwaliteit van de grondstof was uitstekend. Toch bleef het probleem terugkeren. Na metingen bleek dat de verpakkingen tijdens het thermovormproces statisch geladen raakten. Hierdoor trokken ze stof aan voordat ze werden gestapeld en verpakt. Door de lading direct na het vormen te neutraliseren kon het aantal afkeurproducten aanzienlijk worden verminderd.
Na het thermovormen worden producten vaak automatisch gestapeld voor verdere verwerking. Wanneer producten statisch geladen zijn, kunnen ze aan elkaar blijven kleven. Daardoor ontstaan problemen tijdens ontstapelen, verpakken of automatisch transporteren. Dit zien we regelmatig bij:
Vooral bij dunwandige producten kan zelfs een relatief lage statische lading al voldoende zijn om verstoringen te veroorzaken.
Een ander bekend verschijnsel is dat operators schokken ervaren tijdens het verwijderen, controleren of verpakken van producten. Hoewel deze schokken meestal niet gevaarlijk zijn, vormen ze vaak een duidelijke aanwijzing dat er aanzienlijke statische spanningen aanwezig zijn binnen het proces. In de praktijk blijken deze spanningen vaak ook verantwoordelijk voor andere kwaliteits- of handlingproblemen.
De invloed van statische elektriciteit stopt niet altijd bij het thermovormen zelf. Veel thermovormproducten worden na productie nog bedrukt, gelabeld, verpakt of geassembleerd. Wanneer de opgebouwde lading aanwezig blijft, kunnen ook in deze processtappen problemen ontstaan. Denk bijvoorbeeld aan:
Daardoor ontstaat soms de indruk dat het probleem verderop in het proces zit, terwijl de oorzaak feitelijk bij het thermovormen ligt.
Bij thermovormen ontstaat statische elektriciteit niet altijd op de plek waar de gevolgen zichtbaar worden. Een stofprobleem aan het einde van de lijn kan bijvoorbeeld worden veroorzaakt door lading die eerder tijdens het afwikkelen of vormen van het materiaal is opgebouwd. Daarom is het vaak verstandig om eerst inzicht te krijgen in:
Met deze informatie kan gericht worden bepaald welke oplossing het beste past bij de situatie.
Wij ondersteunen niet alleen producenten van thermovormproducten, maar ook machinebouwers die thermovormmachines ontwikkelen of integreren. Steeds vaker wordt tijdens de ontwerpfase al gekeken naar mogelijke elektrostatische effecten. Hierdoor kunnen problemen worden voorkomen voordat een machine bij de eindgebruiker wordt geïnstalleerd. Wij denken onder andere mee over:
Heb je last van stof op producten, schokken voor operators, problemen bij stapelen of andere elektrostatische verstoringen? Wij denken graag met je mee. Of het nu gaat om een bestaande productielijn of een nieuwe thermovormmachine, samen kijken we naar de oorzaak van het probleem en bepalen we welke oplossing het beste aansluit bij jouw proces.
