Vragen? Bel +31 (0)546 604414
Statische labels (of statische etiketten) zijn etiketten waarbij tijdens het etiketteerproces een hoge elektrische lading ontstaat. Deze statische elektriciteit zorgt ervoor dat labels zich onvoorspelbaar gedragen: ze wijken af van hun baan, trekken naar metaal toe of plakken verkeerd op de verpakking. In de praktijk betekent dit simpelweg: je etiketteermachine werkt niet meer stabiel, terwijl er technisch niets veranderd is. Dat is erg vervelend, maar gelukkig met ionisatieapparatuur snel op te lossen.
Heb je last van statische labels of etiketten in je productieproces? Dan ben je zeker niet de enige. We worden steeds vaker benaderd door bedrijven – met name uit de foodindustrie – die exact hetzelfde probleem hebben. Zij ervaren problemen met statische elektriciteit op hun labels. De meest voorkomende symptomen die hierbij horen zijn:
Dit kan van de een op de andere dag gebeuren. De lijn draaide eerst goed, en zonder duidelijke mechanische wijziging ontstaan er ineens problemen. Vaak zijn veranderingen in materiaalsamenstelling of inktsamenstelling hier de oorzaak van. Zelfs ogenschijnlijk kleine veranderingen kunnen van grote invloed zijn.
We hebben inmiddels veel machinebouwers en eindgebruikers geholpen met het oplossen van hun problemen met statische labels. Een van de belangrijkste inzichten is dat statische elektriciteit vrijwel nooit op de rol zelf ontstaat, maar juist op het moment dat het etiket wordt losgetrokken van het rugpapier. Dit is belangrijk, omdat dit bepaalt waar de ionisatieapparatuur moet worden geplaatst om succesvol de statische elektriciteit op de labels te neutraliseren.
Statische elektriciteit ontstaat bij veel processen waarbij twee materialen van elkaar af worden getrokken. Zeker wanneer deze materialen van kunststof zijn ontstaat er veel statische elektriciteit. Precies dit principe zorgt ervoor dat statische elektriciteit opbouwt op de etiketten wanneer deze van het rugpapier worden losgetrokken. Dit proces wordt versterkt doordat het etiket vaak dun en isolerend is, de lijmlaag vaak extra wrijving geeft en de scheidingshoek vaak scherp is. Ook de snelheid van het proces is van invloed: hoe sneller, hoe groter de opbouw.
Bij metingen bij verschillende producenten zien we een duidelijk patroon. Op de rol meten we statische ladingen tot circa 3 kV. Dat is vrij gebruikelijk en valt binnen de acceptabele grens. Bij afgifte van de etiketten lopen deze waarden op tot 30–50 kV. Dat laatste is extreem hoog voor een etiketteerproces. Op dat moment wordt het gedrag van het etiket volledig bepaald door de statische elektriciteit in plaats van mechanische geleiding. En op dat moment ontstaan de problemen.
Veel van de etiketteerproblemen komen we tegen in de foodindustrie. Hier komen meerdere factoren samen, namelijk kunststof etiketten, kunststof verpakkingen, geconditioneerde (droge) lucht, regelmatige labelwissels en soms hoge baansnelheden. Dat maakt deze sector extra gevoelig voor statische elektriciteit op etiketten.
Veel bedrijven geven aan dat het etiketteren altijd zonder problemen verliep en dat het zonder enige verandering opeens niet meer werkte. Vaak lijkt dat zo, maar blijkt bij doorvragen dat er wel degelijk dingen zijn veranderd. Meestal heeft dit betrekking op de etiketten. Hieronder de belangrijkste oorzaken dit wij tegenkomen.
Veranderingen in etiketmateriaal is een van de voornaamste oorzaken. Als de labels of etiketten worden gemaakt van andere kunststoffen of coatings kan dat betekenen dat ze sneller lading opbouwen. Daarnaast zien we dat er steeds vaker recyclaat is verwerkt in het etiketmateriaal. Ook dat zorgt voor veel meer statische elektriciteit dan zuiver materiaal.
De samenstelling van de lijmlaag heeft grote invloed op ladingsopbouw en -verdeling. Sommige lijm is meer synthetisch of plakt meer. Dat lijdt tot meer wrijving en meer opbouw van statische elektriciteit.
Dit wordt vaak onderschat. Andere kleuren of inkttypen (bijvoorbeeld bij een redesign) kunnen de elektrische eigenschappen van het etiket sterk veranderen. Zo zijn bepaalde kleuren inkt veel gevoeliger voor statische elektriciteit dan andere kleuren.
Droge lucht voorkomt natuurlijke ontlading. Zeker in geconditioneerde productieruimtes (zoals in de foodindustrie) kan dit een grote rol spelen.
De enige effectieve oplossing is het actief neutraliseren van de statische lading op het moment dat deze ontstaat. Dat doe je met ionisatieapparatuur.
Ionisatieapparatuur wordt bij heel veel processen toegepast waar statische elektriciteit ontstaat. Simpel uitgelegd creëert ionisatieapparatuur een wolk van positieve en negatieve ionen. Deze ionen worden aangetrokken door de statische lading op een materiaal. Positieve lading trekt negatieve ionen aan, negatieve lading trekt positieve ionen aan. Omdat de polariteit van de statische elektricitiet op het materiaal niet te voorspellen is, is het belangrijk om beide polariteiten in de ionenwolk te hebben. Door de ionisatieapparatuur bij het afgiftepunt te plaatsen, komen de statische etiketten door deze ionenwolk. Het volgende gebeurt dan:
Dit effect is direct merkbaar wanneer je een ionisatiestaaf bij het afgiftepunt van de etiketten plaatst. Labels volgen weer netjes hun baan, ze vouwen niet meer dubbel, plakke of zweven niet meer, en je hebt weer een strakke en consistente plaatsing van je etiketten op de verpakkingen.
Wil je meer weten over het principe hierachter? Lees ook:
👉 Hoe werkt ionisatieapparatuur?
👉 Hoe werkt statisch neutraliseren?
De positionering van ionisatieapparatuur is cruciaal. In de meeste gevallen plaatsen we dit bij het afgiftepunt van het etiket. Daar ontstaat namelijk de hoogste lading, dus daar moet het geneutraliseerd worden. Een aandachtspunt hierbij is om altijd goed te kijken aan welke kant van het etiket/label de statische elektriciteit het meest opbouwt, en aan welke kant het het beste geneutraliseerd kan worden voor het beste resultaat. De lading kan zich namelijk bevinden op de bovenkant van het etiket, aan de lijmkant of aan beide zijden. Daarom is meten essentieel. Op basis daarvan bepalen we de beste plaats en de beste apparatuur voor de toepassing.
Meestal is een kleine ionisator het meest geschikt, omdat dit weinig ruimte in beslag neemt en makkelijk kan worden geplaatst bij de etiketteermachine. In de praktijk gebruiken wij meestal een compacte ionisatiestaaf met een korte ideale werkafstand (van 25mm tot 150mm). De keuze valt vaak op:
Deze ionisatiestaven werken allemaal op 24V DC, zijn compact, eenvoudig aan te sluiten op en aan te sturen door de machine, en geschikt voor hoge snelheden.
Bij meerdere producenten hebben we ionisatie toegepast op etiketteerlijnen. Soms in opdracht van de machinebouwer, soms in opdracht van de eindklant. In alle gevallen zijn de resultaten hetzelfde:
De ionisatiestaven zijn plug and play, dus het effect is meteen zichtbaar.
We hebben veel ervaring met statische labels en etiketten, en lossen problemen hiermee op voor machinebouwers en eindgebruikers. Wij proberen je altijd zo snel mogelijk te helpen door bij jullie op locatie langs te komen om de situatie te beoordelen. Je kunt dan het volgende van ons verwachten:
Daarnaast bieden we de mogelijkheid om ionisatieapparatuur te huren. Zo kun je eerst testen in je eigen proces, voordat je investeert. Met onze instructies kun je vaak direct zelf aan de slag.
Loop je tegen problemen aan met statische elektriciteit op labels of etiketten? Wij komen graag langs een bezoek om je direct te laten zien wat ionisatie in jouw proces doet. Wil je meer weten of een afspraak plannen? Neem contact op met Lars via onderstaande contactgegevens, of laat een bericht achter op ons contactformulier. We helpen je graag!
